Wybór posadzek drewnianych może przyprawić o ból głowy. Potencjalny inwestor musi zastanowić się nad estetyką i właściwościami drewna, wziąć pod uwagę konstrukcję posadzki oraz sposób jej montażu.

Znaczący dla domowego budżetu koszt inwestycji nie pozostawia miejsca na pomyłki. Wiele wątpliwości może rozwiać rozmowa sprzedawcą w sklepie branżowym lub z fachowcem parkieciarzem. O co pytać?

Dobre referencje producenta to gwarancja wysokiej jakości surowca oraz technologii wykonania. Jest to szczególnie istotne w przypadku podłóg drewnianych. Warunki składowania, suszenia i kwarantanny już gotowego produktu mają znaczenie dla jakości eksploatacji podłogi. Posadzka o złej wilgotności może sprawić problemy przez nadmierną pracę drewna i tworzenie się szpecących szczelin. Nowoczesna linia technologiczna zapewni precyzję wykonania złączy spajających poszczególne elementy. Warunki produkcji podłogi odzwierciedla jej gwarancja - u najlepszych producentów możemy ją otrzymać nawet na 30 lat.

Kolejna ważna sprawa to wybór rodzaju drewna. Decyduje on nie tylko o estetyce podłogi, ale także o jej trwałości. Każdy gatunek drewna ma określone parametry techniczne. W przypadku podłóg najistotniejsze są odporność na wgniecenia i ścieranie oraz na zmiany temperatury i wilgotności powietrza. Dlatego też warto zwrócić uwagę na charakter pomieszczenia, w którym będzie układana posadzka i przewidzieć intensywność jej przyszłej eksploatacji. Do miejsc o większym natężeniu ruchu, np. pokoje dzienne, polecane są podłogi wykonane z twardych gatunków drewna, np.: buk, dąb, jesion czy grab. Tańsze gatunki o niższych parametrach, takie jak klon, brzoza czy olcha, w zupełności wystarczą na posadzki w sypialniach. Warto przy tym zwrócić uwagę, ze brzoza i olcha wykazują silne właściwości jonizujące i chronią przed oddziaływaniem cieków wodnych. W przypadku pomieszczeń i miejsc intensywnie używanych, takich jak przedpokoje, korytarze czy schody, warto zainwestować w bardzo twarde drewna egzotyczne. Szczególnie polecane są tu: tali, badi, bubinga, padouk i merbau.
Jeśli nie chcemy inwestować w drewno egzotyczne ani też łączyć różnych rodzajów i kolorów drewna w otwartych na siebie pomieszczeniach o różnych funkcjach, możemy wybrać podłogę warstwową z fabrycznie wykonanym pokryciem lakierowym o zwiększonej w stosunku do powłoki standardowej odporności na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne.

Drewno to materiał naturalny, który może przybierać różne barwy w ramach tego samego gatunku. Dlatego też zamówiona przez nas podłoga może odbiegać kolorem od próbki widzianej w sklepie. Tym bardziej, że ta ostatnia jest wystawiona na światło dzienne, co powoduje ciemnienie drewna. Na kolor ma wpływ również sposób impregnacji i renowacja.
Bezpiecznym pod tym względem wyborem będą klepki fabrycznie lakierowane i olejowane. Prezentowane w sklepach próbki takich posadzek pokryte są impregnatem o identycznym składzie i technice wykonania, jaki będziemy mieli w domu.

Wybrany w sklepie materiał nie zawsze jest dostępny od zaraz. Problem dotyczy szczególnie gatunków egzotycznych, jak również selekcjonowanych czy uszlachetnianych gatunków rodzimych. Zanim dokonamy zakupu warto sprawdzić, kiedy otrzymamy zamówiony towar. Duże firmy mają zapasy najbardziej popularnych gatunków takich jak buk, dąb i jesion, można tez liczyć na to, że ten sam materiał będzie dostępny w innym punkcie sprzedaży.

Kupiony materiał podłogowy powinien przejść przed montażem okres aklimatyzacji w pomieszczeniu, w którym ma być w przyszłości położony. W tym czasie przejmuje stopień wilgotności i temperaturę otoczenia, co ograniczy „pracę” drewna, czyli zsychanie się lub pęcznienie już po ułożeniu. Długość aklimatyzacji zależy od budowy podłogi oraz pory roku, i może mieć znaczny wpływ na czas całego montażu. Krótkiej, 48-godzinnej aklimatyzacji wymagają podłogi warstwowe takie jak deska barlinecka. Zastosowane w niej krzyżowe ułożenie warstw, a także zatrzaskowe, bezklejowe złącze, znosza naturalne naprężenia drewna. Dłuższej aklimatyzacji wymagają podłogi lite, o dużych i grubych elementach. Jej czas zwiększa się w okresie jesiennym i zimowym, które niosą ryzyko dużych zmian temperatury i wilgotności powietrza.

Montaż podłóg litych może okazać się wymagający i rozciągnąć się w czasie nawet do kilku tygodni. Podstawowe czynności to: gruntowanie wylewki, ułożenie i przyklejenie podłogi, cyklinowanie, szpachlowanie oraz zazwyczaj dwukrotne lakierowanie i końcowe listwowanie. Koszt materiałów do montażu wynosi zazwyczaj ok. 50 proc. wartości samej posadzki. Waha się jednak zależnie od ceny drewna -tańsze gatunki rodzime i droższe egzotyczne, oraz od wielkości elementów podłogi - szeroki parkiet i lite deski potrzebują droższych, silniej spajających klejów.
W przypadku podłóg warstwowych rzecz wygląda prościej i szybciej. Podłogi, mają fabrycznie wykończoną warstwę licową (olej lub lakier), dzięki czemu nie trzeba kupować dodatkowych impregnatów, a także cyklinować i szpachlować powierzchni. Konstrukcja podłogi umożliwia jej montaż w systemie „pływającym”, bez użycia kleju, co daje kolejne oszczędności. Niższe są również koszty pracy ekipy montażowej, która bezklejowe ułożenie deski i jej listwowanie, w pomieszczeniu do 30 mkw., wykona w ciągu 1-2 dni. Po zakończeniu montażu można od razu przystąpić do ustawiania mebli.

Najlepszej jakości drewno nie obroni się przed niekompetencją ekipy montażowej. Do jej obowiązków należy nie tylko samo ułożenie podłogi, ale sprawdzenie m.in. wilgotności wylewki przed rozpoczęciem montażu, co ma szczególnie istotne znaczenie w nowych budynkach. Jeśli będzie ona zbyt wysoka, podłoga nie może być montowana pod ryzykiem wypaczenia. Tolerancja stopnia wilgotności jest różna zależnie od sposobu montażu. Przy układaniu podłogi warstwowej w systemie „pływającym” dopuszczalny jest poziom ok. 3 proc. Natomiast w tradycyjnym systemie montażu podłóg litych nie może mieć on więcej niż 2 proc.
Zatrudnienie ekipy punktu sprzedaży daje gwarancję rocznej rękojmi oraz zazwyczaj oszczędności finansowe. Sklep, zarabiając na materiałach do montażu, będzie bardziej skłonny zaproponować niższą stawkę za wykonania usługi.

Magdalena Rurarz, kierownik  działu Barlinek SA
Małgorzata Podgórska, specjalista ds. sprzedaży podłóg drewnianych